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鋁合金壓鑄件裂紋產生原因及改善措施 

發布時間:2019/10/29

  裂紋
  鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷開,形成細長的縫隙 (長度可達 5Omm, 呈直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀,在外力作用下有延伸的 趨勢, 這種缺陷稱為裂紋。
  1產生原因
  合金成分異常(如鎂含量過高), 提高了粘模性,在頂出時拉模嚴重出現 裂紋;在合金成分不變的前提下,鋁合金壓鑄, 溫度較高的狀態也是會產生裂紋,鋁合金壓鑄公司, 且周圍 的組織有明顯的縮松現象。在冷卻凝固時, 由于冷卻順序不同, 外部的區域 首先收縮對該處產生向外的拉應力,在縮松的部位造成裂紋。
  2改善措施
  正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中 含鎂量或鋁合金中加鋁硅中問合金以提高硅含量;為緩解模具過熱,在該 處模具內增加冷卻水路, 通過水冷來降低該區域的模具溫度, 保持模具熱 平衡;改變鋁合金壓鑄件結構, 加大圓角, 改變起模斜度, 減小出模難度,鋁合金壓鑄生產廠家, 減 少壁厚差;變更或增加頂出位置, 使頂出受力均勻, 消除局部受力過大。
  根據鑄件的結構及工藝參數選擇壓鑄機型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數對選用壓鑄機的影響,主要有以下幾個方面:
 ?、勹T件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中,為了防止壓鑄模被金屬液體所產生的脹力脹開,壓鑄機必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄重要的參數,其計算公式如下:
  P合≥K(PA加PA成tanα)
 ?。?)式中,p合為壓鑄機的合模力,kN;K為安全系數,一般取1.2-1.3;P為選用的壓射比壓,MPa;A為分型面總投影面積,cm2;A成為動模成型部分投影面積,cm2;α為楔塊傾斜角,(°)。由上述計算可知,在壓射比壓一定的條件下,鑄件在分型面上的投影面積越大,則壓鑄機的合模力也應越大。所以則壓鑄車間應根據鑄件的尺寸選擇合適的壓鑄機。
 ?、阼T件重量不應超過壓鑄機壓室的額定容量,鋁合金壓鑄件加工,但也不能太小,避免造成壓鑄機能力的浪費。
 ?、蹖τ趬鸿T機而言,其大和小的開型距離都是確定的參數,所以鑄件的高度和壓鑄模的高度都會受限。
  ,形成細長的縫隙 (長度可達 5Omm, 呈直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀,在外力作用下有延伸的 趨勢, 這種缺陷稱為裂紋。
  1產生原因
  合金成分異常(如鎂含量過高), 提高了粘模性,在頂出時拉模嚴重出現 裂紋;在合金成分不變的前提下,鋁合金壓鑄, 溫度較高的狀態也是會產生裂紋,鋁合金壓鑄公司, 且周圍 的組織有明顯的縮松現象。在冷卻凝固時, 由于冷卻順序不同, 外部的區域 首先收縮對該處產生向外的拉應力,在縮松的部位造成裂紋。
  2改善措施
  正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中 含鎂量或鋁合金中加鋁硅中問合金以提高硅含量;為緩解模具過熱,在該 處模具內增加冷卻水路, 通過水冷來降低該區域的模具溫度, 保持模具熱 平衡;改變鋁合金壓鑄件結構, 加大圓角, 改變起模斜度, 減小出模難度,鋁合金壓鑄生產廠家, 減 少壁厚差;變更或增加頂出位置, 使頂出受力均勻, 消除局部受力過大。
  根據鑄件的結構及工藝參數選擇壓鑄機型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數對選用壓鑄機的影響,主要有以下幾個方面:
 ?、勹T件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中,為了防止壓鑄模被金屬液體所產生的脹力脹開,壓鑄機必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機重要的參數,其計算公式如下:
  P合≥K(PA加PA成tanα)
 ?。?)式中,p合為壓鑄機的合模力,kN;K為安全系數,一般取1.2-1.3;P為選用的壓射比壓,MPa;A為分型面總投影面積,cm2;A成為動模成型部分投影面積,cm2;α為楔塊傾斜角,(°)。由上述計算可知,在壓射比壓一定的條件下,鑄件在分型面上的投影面積越大,則壓鑄機的合模力也應越大。所以則壓鑄車間應根據鑄件的尺寸選擇合適的壓鑄機。
 ?、阼T件重量不應超過壓鑄機壓室的額定容量,鋁合金壓鑄件加工,但也不能太小,避免造成壓鑄機能力的浪費。
 ?、蹖τ趬鸿T機而言,其大和小的開型距離都是確定的參數,所以鑄件的高度和壓鑄模的高度都會受限。

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